Đặc điểm của vết nứt

Các vết nứt nguội là những khuyết tật thường gặp của quá trình làm nguộigây ra bởi các ứng suất bên trong không thể giải phóng được trong quá trình dập tắt.Việc ngăn chặn sự hình thành vết nứt nên bắt đầu ở giai đoạn thiết kế sản phẩm. Điều này liên quan đến việc lựa chọn vật liệu thích hợp, thực hiện thiết kế cấu trúc hợp lý, xác định các yêu cầu xử lý nhiệt phù hợp và chọn nhiệt độ gia nhiệt, phương tiện gia nhiệt, phương tiện làm mát và phương pháp làm mát tối ưu.

Cân nhắc về vật chất

1. Hàm lượng carbon là yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình làm nguội vết nứt trên thép: hàm lượng carbon cao hơn sẽ làm giảm điểm MS, làm tăng nguy cơ nứt. Vì vậy, nên chọn thép có hàm lượng carbon thấp khi đáp ứng được yêu cầu về độ cứng và độ bền.

2. Các nguyên tố hợp kim ảnh hưởng đến xu hướng làm nguội vết nứt bằng cách ảnh hưởng đến độ cứng và điểm MS. Thép có độ cứng tốt có thể được kết hợp với môi trường tôi nhẹ để tránh nứt ở các bộ phận phức tạp. Sau khi xác định hàm lượng carbon, hãy ưu tiên các loại có chứa nguyên tố hợp kim tối thiểu hoặc những loại có tác động tối thiểu đến điểm MS.

3. Việc lựa chọn thép cũng phải tính đến độ nhạy quá nhiệt, vì những loại thép như vậy dễ bị nứt.

Thiết kế kết cấu phần

1. Duy trì kích thước mặt cắt ngang đồng đều, không thay đổi đột ngột; độ dày của tường cũng phải nhất quán. Các phần có thành dày có thể kết hợp các lỗ xuyên qua để giảm ứng suất. Các bộ phận có độ dày thay đổi đáng kể phải được thiết kế thành các cụm riêng biệt, chỉ được nối sau khi xử lý nhiệt để tránh nứt do ứng suất dư.

2. Sự tập trung ứng suất ở các cạnh, góc nhọn, rãnh và lỗ ngang có thể dẫn đến các vết nứt nguội. Những khu vực này phải được gia công với các chuyển tiếp tròn để giảm thiểu rủi ro tập trung ứng suất.

3. Hình dạng bộ phận ảnh hưởng đến tốc độ làm nguội. Sự thay đổi tốc độ làm mát đáng kể trong cùng một bộ phận có thể gây ra các vết nứt nguội. Thiết kế nên giảm thiểu sự khác biệt về tốc độ làm mát như vậy.

Điều kiện kỹ thuật xử lý nhiệt

1. Ưu tiên làm nguội hoặc làm cứng bề mặt được kiểm soát cục bộ.

2. Điều chỉnh độ cứng cục bộ của các bộ phận được làm nguội dựa trên yêu cầu dịch vụ. Khi cần độ cứng cục bộ thấp hơn, tránh buộc độ cứng đồng đều trên toàn bộ bộ phận.